Комплектная установка жидкого азота

Установка предназначена для хранения жидкого азота, его испарения и последующего распределения по технологическим линиям. В состав комплектной установки входят два ресивера воздуха КИП и азота, эстакада технологических трубопроводов и шесть аппаратов.
Фундаменты под оборудование выполнены в виде монолитных отдельно стоящих столбчатых фундаментов на забивных сваях длиной 6 и 8 м. Ростверк под подогреватель азота состоит из плитной части толщиной 600 мм и верхней подколонной части в форме шестиугольника высотой 1100 мм. Ростверки под аппараты включают плитную часть толщиной 600 мм и четыре подколонника сечением 450×550 мм под каждую опору оборудования.
Эстакада технологических трубопроводов представляет собой систему отдельно стоящих П-образных опор с высотой расположения траверс 0,6 м. Опоры выполнены одноярусными и связаны между собой кабельными балками с шарнирным креплением к стойкам. Жесткость эстакады в поперечном и продольном направлениях обеспечивается жесткими узлами сопряжения основных траверс со стойками и жестким креплением стоек к фундаментам.

Плита покрытия выполнена монолитной железобетонной толщиной 180 мм. По периметру предусмотрены бортики, предназначенные для локализации возможных проливов и предотвращения загрязнения окружающей среды.
Технологический блок включает криогенные резервуары, испарительные блоки, буферную емкость азота, трубопроводную обвязку, опорные конструкции и площадки обслуживания. Цилиндрические резервуары используются для хранения жидкого азота при температуре –196 °C и оснащены манометрами, предохранительными клапанами, а также фитингами для подачи и отбора азота.
Испарительные блоки выполнены в виде двустенных сосудов с вакуумной изоляцией и оборудованы регуляторами давления и расхода. Буферная емкость азота оснащена запорной арматурой и датчиками контроля. Площадки обслуживания обеспечивают доступ к арматуре, датчикам и основным узлам оборудования.

К блоку хранения азота подключается трубопровод воздуха КИП от ресиверов. По магистральным трубопроводам транспортируется газообразный азот, вспомогательные линии используются для подачи теплоносителя к испарителям, отвода дренажа конденсата и продувки системы.
На трубопроводах установлена запорная арматура — задвижки, вентили и клапаны — для секционирования потоков и отключения отдельных участков. На ключевых узлах предусмотрены датчики давления и температуры.

По мере потребности жидкий азот поступает в испарительные блоки, где преобразуется в газообразное состояние. Для контроля качества предусмотрен отбор проб азота высокой степени чистоты из блока хранения по импульсным линиям с направлением в анализаторный шкаф. Дополнительно пробы отбираются из трубопровода азота Ø200, поступающего с эстакады от БХК, перед подачей в буферную емкость.
На линии установлены предохранительные клапаны для сброса избыточного давления. Сброс азота организован в безопасную зону.
Продуктовый азот из буферной емкости поступает в коллектор азота, после чего распределяется на четыре технологические линии Ø150 мм каждая и выводится на эстакаду с температурой –43 °C.