Система топливного газа, НД, азота и воздуха, ПНД, ППД, ПВД

Группа сооружений системы азота и воздуха включает монолитные железобетонные ростверки под резервуары-ресиверы, площадку обслуживания ресиверов, опоры под трубопроводы и фундаментную плиту под блок-бокс модульной азотной компрессорной станции.
Ресиверы размещаются на железобетонных монолитных ростверках. На эти же ростверки опирается площадка обслуживания, предназначенная для доступа к оборудованию и арматуре. Под блок-бокс модульной азотной компрессорной станции предусмотрена монолитная железобетонная фундаментная плита по грунту.

Длина группы сооружений ресиверов в осях составляет 49,1 м, ширина — 13,2 м. Высота площадки обслуживания от отметки 0,000 до верха площадки — 3,17 м. Фундаментная плита под блок-бокс модульной станции имеет габариты 22,9×9,7 м.
Технологическая система включает резервуары, входные магистрали, распределительный узел и потребительские линии. Резервуары используются как буферные емкости для хранения газа или воздуха под давлением. Входные магистрали обеспечивают подачу среды от компрессорной станции, распределительный узел разделяет потоки по потребителям, а потребительские линии подают газ или воздух к технологическому оборудованию, включая горелки, пневмоприводы и системы ППД.
Для трубопроводов применяются материалы с учетом назначения линии и характеристик транспортируемой среды: углеродистая сталь — для воздуха и азота, легированная сталь — для топливного газа, нержавеющая сталь — для агрессивных сред.
На трубопроводах установлена запорная арматура: задвижки, вентили и шаровые краны на ответвлениях. Она используется для регулирования потоков и отключения отдельных участков системы. Регуляторы давления поддерживают требуемые параметры в зонах потребления.

Сброс конденсата из нижних точек организован в дренажные линии. Для сброса избыточного давления предусмотрены трубопроводы аварийных сбросов в атмосферу, а на каждом резервуаре установлены предохранительные клапаны.
Для газопроводов с температурой среды выше 60 °C предусмотрена теплоизоляция. Фланцевые соединения обеспечивают возможность разборки и обслуживания отдельных участков. Опоры и крепления фиксируют трубопроводы и снижают влияние вибраций при эксплуатации.
Основные рабочие параметры системы:
давление низкого давления — до 0,1 МПа;
давление топливного газа — 0,3–1,6 МПа;
давление азота и воздуха — 0,8–10 МПа;
температура среды — от –20 до +80 °C.

На трубопроводах установлена необходимая арматура и оборудование:

• задвижки и клапаны — для регулирования и перекрытия потоков;
• компенсаторы — для компенсации температурных удлинений трубопроводов;
• датчики КИП — для контроля давления, температуры, расхода и других рабочих параметров;
• дренажные устройства — для сброса конденсата и продувки линий.

Трубопроводы распределены по ярусам с учетом назначения и рабочих параметров. На верхнем ярусе размещены газопроводы ПФГ и линии высокого давления, на среднем — нефтепродуктопроводы и линии среднего давления, на нижнем — дренажные и канализационные линии, а также линии низкого давления.

Эстакада рассчитана на эксплуатацию трубопроводов ПФГ с давлением до 10 МПа, температурой транспортируемой среды от –20 °C до +80 °C и скоростью потока 10–30 м/с.