Этажерка расширительной емкости горячего масла

В составе объекта предусмотрена четырехъярусная этажерка габаритами 48×12 м с пристройкой размером 48×13 м. Пристройка выполнена с односкатной кровлей и частичной обшивкой стен профилированным листом для защиты насосного оборудования от атмосферных воздействий.
Несущий каркас этажерки включает железобетонные колонны до уровня первого яруса, стальные колонны, опертые на железобетонные, ригели, балки, решетчатые конструкции ферм, систему горизонтальных и вертикальных связей, а также распорки вдоль сооружения. Первый ярус основного каркаса выполнен из железобетонных ригелей в продольном и поперечном направлениях, жестко соединенных с железобетонными колоннами. Покрытие пристройки решено на основе поперечных стальных рам с шагом 6 м.

В пристройке размещен подвесной мостовой кран, предназначенный для монтажа и обслуживания насосного оборудования. Под насосы предусмотрены массивные монолитные фундаменты на естественном основании, под колонны этажерки — свайные фундаменты с монолитными ростверками и подколонниками.
На верхнем ярусе этажерки, на отметке +25,700 м, установлена емкость объемом 112 м³. Для доступа к трубопроводам, емкости, крановому оборудованию и другим узлам по этажерке предусмотрены многочисленные металлические площадки обслуживания.

На первом уровне размещены шесть насосов для перекачки горячего масла. С учетом высокой рабочей температуры системы — до 240 °C — на трубопроводах применена теплоизоляция увеличенной толщины, а на фланцевых соединениях предусмотрены проставки из полиуретана.
По результатам расчетов нагрузок от трубопроводов и температурных расширений на выкидных линиях применены пружинные опоры. Для обеспечения требуемых длин прямолинейных участков до и после расходомеров типа труба Вентури обвязка насосов размещена на двух ярусах этажерки.

Из-за больших диаметров трубопроводов — Ø500–Ø700 мм — и, соответственно, значительных габаритов арматуры и фильтров, эвакуационные проходы и подходы для обслуживания организованы с использованием дополнительных площадок. Для монтажа и демонтажа оборудования на каждом ярусе предусмотрены электрические тали.
На третьем ярусе размещены клапанные сборки, включая узлы сбора факельных сбросов и отвода дренажа. Дренажная система выполнена в виде коллектора, отводящего жидкость в подземную дренажную емкость.
Для контроля технологического процесса на трубопроводах размещено большое количество приборов КИП. Их компоновка выполнена с учетом требуемой последовательности установки арматуры, врезок и соблюдения необходимых прямолинейных участков до и после расходомеров.